1SSPQ2-P0.5,1SSPQ2-P1.5,1SSPQ2-P3,1SSPQ3-P0.5,1SSPQ3-P1.5,1SSPQ3-P3,分配器

一、概述
SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤滑系統中，作為一種定量給油裝置。通過二條供油管交替壓送潤滑脂，實現定量給各潤滑點供送潤滑劑的雙線分配器。分配器有帶給油螺釘、帶運動指示調節裝置和帶行程調節裝置三種型式。
1、帶給油螺釘的分配器，給油量不能調節，只有選擇不同給油指數的給油螺釘來改變給油量。
2、帶運動指示調節裝置的分配器，給油量可在零至額定給油量范圍內調節，并能通過觀察運動指示調節裝置來判斷分配器是否正常工作。
3、帶行程開關調節裝置的分配器，給油量可在零至額定給油量范圍內調節，并能通過行程開關發送訊號來控制潤滑點的供油狀況，每塊分配器僅可帶一件限位開關調節裝置。

、技術參數
型 號 公稱壓力MPa 啟動壓力MPa 控制活塞工作油量mL 每出油口額定給油量mL/循環 給 油口 數 配 帶 裝 置 ※SSPQ※-P0.5   40     ≤1     0.3   0.5 1～8   給油螺釘，運動指示調節裝置 ※SSPQ※-P1.5 1.5 給油螺釘，運動指示調節裝置，行程開關調節裝置 ※SSPQ※-P3.0 3.0 1～4 運動指示調節裝置
給油口數為單數時，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍。 使用介質為錐入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的潤滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等級大于N68的潤滑油，工作環境溫度為-20℃～80℃。

雙線分配器與每兩個潤滑點相連通的活塞孔中分別有一個控制活塞和一個工作活塞，兩個進油口分別與兩條供油管3a、3b連接，當供油管一條加壓力時，另一條則卸荷。
如上圖所示，由泵輸送來的潤滑脂，經供油管3a進入分配器控制活塞的上端，控制活塞首先向下移動（這時控制活塞下端擠壓的潤滑脂則進入卸荷的供油管3b），使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通，然后工作活塞向下移動，這時受工作活塞的擠壓的潤滑脂經過控制活塞的環形槽被壓送到出油口6至潤滑點，完成**周期的給油動作。切換至供油管3b供油開始**周期的給油動作，分配器活塞按相同的順序反向進行前述動作，出油口5排送潤滑脂。

六、使用說明
1、在灰塵大、潮濕、環境惡劣的場合使用，應配防護罩。
2、雙線分配器在系統中優先采用并聯安裝法，供油管與分配器在左邊或右邊聯接均可；其次采用串聯安裝法，須把一側進油口上起封閉管道的二個G3/8螺塞卸掉，*多串接數不允許超過二個；必要時可并串組合安裝。
3、帶給油螺釘的分配器（SSPQ1），給油量不能調節，只有選擇不同給油指數的給油螺釘來改變給油量。
4、帶運動指示調節裝置的分配器（SSPQ2型），其給油量的調整，應在指示桿縮回去的狀態下旋轉限位器的調節螺釘，根據潤滑點的實際需要在*大和*小給油量范圍內進行調整。
5、帶行程開關調節裝置的分配器（SSPQ3），其給油量的調整，也應在指示桿縮回去的狀態下進行，根據需要調整。
6、給油口數變為奇數時，將相對應出油口間的螺釘拿掉，并把不用的那個出油口用G1/4螺塞封堵，上下出油口連通，活塞正反向動作均從此出油口供油。
7、為便于拆卸，從分配器到潤滑點的管道*好彎成90°或者使用卡套式接頭。
8、與分配器安裝的面應光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免使用時變形影響正常動作。
9、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定，SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。

七、常見故障及排除
1、分配器不動作。
檢查供油管有否壓力油輸送；潤滑點是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內是否進入雜質致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。
2、運動指示調節裝置指示桿處漏油。
拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規定的使用環境溫度，查明后更換。

八、訂貨須知
1、帶有給油螺釘的分配器（SSPQ1型），須按每對出油口的順序注明給油指數，不注明按給油指數1供貨。
2、帶有行程開關調節裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關調節裝置，如有特殊需要，每對出油口都可配帶，須注明配帶數量，單獨訂貨。
3、對出油口數為奇數的分配器，須按每對出油口的順序注明那個不用的出油口位置，不注明均按右位上出油口堵供貨。
4、分配器安裝使用環境溫度＞80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供貨時提供耐高溫油封。